缺拣（Short Picking）是什么？

缺拣是指订单拣选过程中，由于库存不足或操作失误，导致未能按订单要求拣选到足够的商品。

在 WMS（仓库管理系统） 和 WES（仓库执行系统） 中，缺拣通常会触发补货、库存调整或异常处理，以保证订单履约率。

1. 缺拣的常见原因

(1) 实际库存 ≠ 系统库存

  • 库存账实不符（例如：数据错误、漏盘点、盘亏）。
  • 系统显示有库存，但实际无货（如库存损耗、商品丢失）。

(2) 订单需求 > 可用库存

  • 库存不足，无法满足订单全部需求。
  • 部分商品刚被其他订单拣选，导致剩余库存不足。

(3) 货位或库存异常

  • 商品存放位置错误，导致拣选员找不到。
  • 库存破损或质量问题，无法拣选。

(4) 拣选员或机器人操作失误

  • 人工拣选错误，未能拿足所需数量。
  • 自动拣选设备故障，未能正确拣货。

2. 缺拣的应对措施

(1) 触发系统补货

  • 系统发现库存不足，自动创建补货任务。
  • 优先从其他库位、其他仓库或供应商调货。

(2) 调整订单履约策略

  • 缺拣商品不足时，拆分订单（部分发货）。
  • 若完全缺货，则通知客户，提供替代商品或退款。

(3) 盘点 & 纠正库存

  • 定期盘点，确保账实库存一致。
  • 使用 RFID、PDA 扫码等方式减少人为失误。

(4) 订单优先级调整

  • 优先满足高优先级订单（如 VIP 客户）。
  • 对于低优先级订单，系统可建议推迟发货或拆单处理。

3. 缺拣的影响

✅ 影响订单履约率，可能导致客户投诉或取消订单。
✅ 增加仓库额外工作量，如补货、盘点、异常处理。
✅ 可能影响供应链管理，如导致后续生产或采购计划调整。

4. 总结

📌 缺拣 = 订单商品未能完全拣选，通常因库存不足、拣选错误或数据不准。
📌 WMS/WES 可通过补货、库存调整、订单优化等方式降低缺拣影响。
📌 优化库存管理、提高拣选准确率，可减少缺拣率，提高订单履约能力。